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双柱立式带锯床操作面板说明
一、主要用途： 双柱卧式带锯床是一种延续割锯的下料设备，主要用于割锯碳素结构钢、低合金钢、特殊合金和不锈钢酸钢等各种金属材料及铜、铝等有色金属材料。
二、安装： 1．在锯床到位后，将地脚螺钉分别对准脚垫，并调整床台，使之水平。 2.将后辅助材料调整，使之与床台水平。 3.接通三相电源，采用380V电源，并应有良好的接地保护。 4.油箱加入液压油，水箱加入乳化油及水混合。
三、开机前的准备：
1.检查油箱油位是否正常。
2.检查冷却液液位是否正常。
3.对照润滑油对油对照表，对应加油位置进行润滑。
4.打开锯轮盖板，锯轮是否按箭头方向运转，检查锯条位置是否合适。
5．调好导臂宽度，剪刀式带锯床生产厂家，以及导臂下的锯条夹紧螺栓，夹紧锯条。
6．根据锯切材料的不同规格，选用不同齿形的锯条。这样达到更加理想的锯切效果。
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下面由顶峰机械有限公司来为您介绍金属带锯床安全使用规范
金属带锯床主要用于锯割碳素结构钢、低合金钢、高合金刚、特殊合金钢和不锈钢、耐酸钢等各种金属材料，双立柱卧式金属带锯床主要部件有：底坐；床身、立柱；锯梁和传动机构；导向装置；工件夹紧；张紧装置；送料架；液压传动系统；电气控制系统；润滑及冷却系统。液压传动系统由泵、阀、油缸、油箱、管路等元辅件组成的液压回路，在电气控制下完成锯梁的升降，工件的夹紧。通过调速阀可实行进给速度的无级调速，达到对不同材质工件的锯切需要。电气控制系统由电气箱、控制箱、接线盒、行程开关、电磁铁等组成的控制回路，用来控制锯条的回转、锯梁的升降、工件的夹紧等，使之按一定的工作程序来实现正常切削循环。润滑系统开车前必须按机床润滑部位（钢丝刷轴、蜗轮箱、主动轴承座、蜗杆轴承、升降油缸上下轴、活动虎钳滑动面夹紧丝杆）要求加油。蜗轮箱内的蜗轮、蜗杆采用30号机油油浴润滑，由蜗轮箱上部的油塞孔注入，箱仙面备有油标，当锯梁位于罪低位置时，油面应位于油标的上、下限之间。试用一个月后应换油，以后每隔3－6个月换油1次，蜗轮箱下部设有放油塞。 操作者要熟悉机床的一般性能和结构，传动系统和操作方法。按规定加油润滑。确保机床润滑良好。认真检查设备各部紧固螺钉有无松动，安全防护装置是否完整、可靠。
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下面为您介绍金属带锯床断带的原因及预防措施：
1．锯带张力过大，超过承载能力导致断带。
GZ4040带锯床的系统压力为3.5MPa；GZ4025的系统压力为2.5~2.75MPa；张紧力约为9.4~10.09kN/mm2；锯带的承载力约为10.93kN/mm2。应注意调整系统压力。
2．锯速与下降速度配合不当，锯速低、下降速度快，剪刀式带锯床批发，锯带负荷过大而断带。锯速快而下降速度慢，工作效率低，齿尖易发生早期磨损，影响使用寿命。
3．切削液过少或过薄，摩擦阻力增加，切削热不能及时消散，造成齿尖软化，增加锯带负荷，易产生断带和打齿。应随时检查切削液浓度并及时补足。
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